水玻璃铸造

水玻璃铸造是工业生产中广泛应用的常见铸造工艺。它以水玻璃为粘结剂，将砂型与熔融金属结合起来，生产各种形状的铸件。水玻璃铸造的工艺步骤主要包括铸型准备、砂型准备、浇注、冷却等几个关键环节。 ‌‌
模具准备：此步骤涉及设计、制模、干燥等工序。首先根据产品的形状和尺寸要求设计模具结构，然后采用铸铁、钢或铝合金等材料制作模具。模具制作完成后，需要对模具进行干燥，除去内部水分，防止浇注过程中形成气泡。 ‌‌
砂型准备：包括砂料选择、混合、整形、干燥等步骤。选择合适的砂料（一般为石英砂）进行混合，然后将混合好的砂料放入模具中压实，得到所需的砂型。然后将砂型干燥以提高其强度和耐火性。 ‌‌
浇注：包括熔化金属、浇注和冷却等步骤。根据产品要求选择合适的金属材料并将其熔化，然后将熔化的金属倒入砂型中等待金属冷却凝固。冷却后取出铸件，进行后续处理，如去除表面砂粒、调整尺寸等。
冷却：是水玻璃铸造的一步，通过自然冷却或水冷的方式使铸件冷却，以达到所需的硬度和强度。冷却完成后，铸件即可进行表面处理及后续加工。 ‌‌
水玻璃铸造与其他铸造工艺相比具有以下优点：
成本低：水玻璃作为粘结剂成本较低，且回收再利用具有可行性，可降低生产成本。 ‌‌
高强度、耐火性：水玻璃铸造制备的砂型具有高强度、耐火性，可以实现较高的成形精度，适合制造形状复杂、尺寸精密的铸件。 ‌‌
此外，近年来，为了寻找在不增加成本的情况下提高铸件质量的有效途径，一些中小企业采取了 二氧化碳 吹硬水玻璃碱性酚醛树脂砂复合工艺。该工艺结合了水玻璃砂和碱性酚醛树脂砂的优点，特别适合没有树脂砂再生设备但需要生产高质量铸件的铸钢厂